現(xiàn)狀：根據(jù)天然氣氣瓶，高壓容器檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求，在進(jìn)行氣密測(cè)試時(shí)需用高壓氣體充填于其中。而檢驗(yàn)站原有的充氣工藝一般采用大功率的高壓空氣壓縮機(jī)，這就造成了投資大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，維修費(fèi)用大等問(wèn)題，因此是各檢驗(yàn)站的一大難題。

一、設(shè)備檢測(cè)范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時(shí)也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡(jiǎn)稱纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。
1.1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊?dú)馄客鈴剑?19—426mm
＊?dú)馄块L(zhǎng)度：600—2020mm
＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?50Kg
1.2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

二、主要技術(shù)要求：
2.1檢測(cè)線各設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
GB24162-2009      汽車(chē)用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB19533-2004      汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB12135-1999      氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T9251-2011     氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB/T12137-2015    氣瓶氣密性試驗(yàn)方法
NB/T47013.4-2015  承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)
GB15382-1994      氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-2011      汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-2009      車(chē)用壓縮天然氣瓶閥
GB8335            氣瓶專用螺紋
GB/T8336          氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB7144            氣瓶顏色標(biāo)志
JB4730            壓力容器無(wú)損檢測(cè)
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號(hào)文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

2.2檢測(cè)線總體性能主要要求
＊檢測(cè)能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測(cè)線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測(cè)。
＊檢測(cè)線具有一定的自動(dòng)化，機(jī)械化能力。確保降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量和安全。
＊檢測(cè)線各設(shè)備都應(yīng)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，動(dòng)作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)除噪，循環(huán)利用，排放，安全可靠。

三、檢測(cè)線工藝流程：
來(lái)瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無(wú)損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開(kāi)瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開(kāi)水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)

四、工藝流程說(shuō)明：
1、 來(lái)瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q
1.1來(lái)瓶預(yù)登記后，氣瓶通過(guò)平衡吊上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開(kāi)啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開(kāi)排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
1.3打開(kāi)真空管道球閥，將氣瓶?jī)?nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1.4打開(kāi)氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉球閥。
1.5再次打開(kāi)排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
1.6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。

2、卸瓶閥
2.1開(kāi)啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位；
2.2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
2.3開(kāi)啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；
2.4開(kāi)啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
2.5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤(pán)，開(kāi)啟轉(zhuǎn)向盤(pán)旋轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，轉(zhuǎn)向盤(pán)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90°，開(kāi)啟撥瓶手控氣動(dòng)閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)前。

3、內(nèi)部清洗
3.1開(kāi)啟阻瓶器手控氣動(dòng)閥，釋放4個(gè)氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位，自動(dòng)定位；
3.2開(kāi)動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶?jī)?nèi)不留余水。
3.3開(kāi)啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
3.4氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
3.5氣瓶?jī)?nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開(kāi)啟壓縮空氣對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶?jī)?nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。

4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過(guò)轉(zhuǎn)向盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置，直接滾動(dòng)至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動(dòng)上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi)，除銹過(guò)程能自動(dòng)完成，拋丸，回收丸能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過(guò)專用裝置進(jìn)行處理，確保符合要求。
4.3氣瓶除銹后自動(dòng)滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動(dòng)出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機(jī)；

5、外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查
5.1人工目測(cè)鋼瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，用測(cè)厚儀測(cè)定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進(jìn)行音響檢查。
5.3氣瓶滾動(dòng)至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.4氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。

6、無(wú)損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機(jī)輸送架，進(jìn)行在線無(wú)損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測(cè)試工控機(jī)。

7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對(duì)準(zhǔn)瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶?jī)?nèi)按設(shè)定容積自動(dòng)高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補(bǔ)滿。移開(kāi)注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機(jī)。
7.2開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開(kāi)啟夾持氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開(kāi)瓶體，開(kāi)動(dòng)另一只電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開(kāi)動(dòng)壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，自動(dòng)密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開(kāi)始外測(cè)法水壓試驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）：水套補(bǔ)水→排氣量杯管路補(bǔ)水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。
7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，松開(kāi)水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)旁的夾持裝置工位上。
7.7開(kāi)動(dòng)夾緊氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開(kāi)瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)。
7.9開(kāi)啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶?jī)?nèi)不留余水。
7.10 人工將氣瓶運(yùn)至干燥區(qū)，開(kāi)啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
7.11按下內(nèi)部干燥啟動(dòng)按鈕，電器控制自動(dòng)開(kāi)始以下程序：開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)；開(kāi)啟內(nèi)部干燥機(jī)，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，自動(dòng)開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干處理。

8、裝瓶閥
8.1開(kāi)啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；
8.2人工套上卡頭，開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
8.3開(kāi)啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；
8.4開(kāi)啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。

9、氣密試驗(yàn)
9.1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過(guò)傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤(pán)，轉(zhuǎn)向盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，進(jìn)入線上的氣密試驗(yàn)機(jī)；
9.2氣瓶在氣密試驗(yàn)工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開(kāi)啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)前待測(cè)氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9.3操作人員在防爆墻外的控制臺(tái)操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關(guān)閉充氣閥，開(kāi)啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測(cè)試檢查是否有漏氣部位，測(cè)試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；
9.4打開(kāi)回氣閥，將被測(cè)氣瓶?jī)?nèi)高壓空氣回流至待測(cè)氣瓶?jī)?nèi)，瓶?jī)?nèi)氣壓回至10Mpa；
9.5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測(cè)氣瓶及待測(cè)氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測(cè)氣瓶滾出氣密測(cè)試機(jī)，將待測(cè)氣瓶滾入氣密測(cè)試機(jī)；

10、滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10.1氣密試驗(yàn)完畢，氣瓶滾動(dòng)至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開(kāi)瓶閥；
10.2打開(kāi)排氣閥門(mén)，將瓶?jī)?nèi)10Mpa余氣通過(guò)匯流排排空（或回流至儲(chǔ)氣罐余氣回收）卸壓。
10.3關(guān)閉排氣閥門(mén)，打開(kāi)抽真空閥門(mén)，將瓶?jī)?nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門(mén)；
10.4打開(kāi)充氮閥門(mén)，對(duì)瓶?jī)?nèi)沖入氮?dú)?，關(guān)閉閥門(mén)，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動(dòng)至表面噴涂準(zhǔn)備區(qū)

11、表面噴涂
11.1 氣瓶通過(guò)翻轉(zhuǎn)上料機(jī)掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進(jìn)自動(dòng)噴漆房。
11.2 固定在升降機(jī)上的自動(dòng)噴漆搶對(duì)氣瓶進(jìn)行表面噴漆，氣瓶在噴漆時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
11.3 噴完漆的氣瓶通過(guò)懸掛輸送鏈送進(jìn)烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過(guò)翻轉(zhuǎn)下料機(jī)將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。

HDX-SX-1型上下瓶機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、氣源壓力：0.6～0.8MPa；
2、升降高度：850mm（可調(diào)±30mm）；
3、工作效率：≥40只/小時(shí)；
4、保證氣瓶能平穩(wěn)上下線，不掉瓶；
5、氣瓶安裝氣控緩沖，保證運(yùn)行平穩(wěn)；
6、外表全部噴塑處理，與瓶體接觸部位加有厚度不小于10mm襯膠層。

外形尺寸:長(zhǎng)2950mm（含水平段1500mm）、寬度1150mm、高度850mm±30mm。

HDQ-QP-4X型氮?dú)庵脫Q裝置
技術(shù)規(guī)格
1、工位數(shù)：4；
2、氮?dú)鈮毫Γ?.6～13MPa；
3、減壓后氮?dú)馐褂脡毫Γ?.4～0.6MPa；
4、余氣回收壓力：≥1.0MPa；
5、工作效率：≥25件/小時(shí)；
6、置換后可燃?xì)怏w含量（V）：≤2%；
7、氣瓶連接采用快裝接頭、操作安全、快捷；
8、具備氮?dú)庵脫Q、余氣排空、余氣回收等功能。

外形尺寸:長(zhǎng)度*厚度*高度：800*400*1350（mm）

HDY1-SFA-002型瓶閥卸閥機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、使用氣瓶范圍：直徑φ219~426mm，長(zhǎng)度L600~2000mm；
2、氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、工作效率：≥30只/小時(shí)；
4、夾具采用平衡懸浮結(jié)構(gòu)，上下前后左右移動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)卡頭與氣瓶中心距離。
5、驅(qū)動(dòng)空氣壓力大?。骸?.8MPa；
6、卸閥扭矩：≥450NM。

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高：3470*600*2205（mm）。

HDS-SD-101型天然氣瓶倒殘液裝置
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219～426mm，長(zhǎng)度1600～2000mm；
2、工作效率：≥20只/小時(shí)；
3、翻轉(zhuǎn)傾斜角度：0～180°；
4、雙工位設(shè)計(jì)，可以單瓶工作，也可以雙瓶工作。
外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：1917*1110*2130（mm）。

HSC-SQ-102型天然氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~426mm,長(zhǎng)度L600～2000mm；
2、翻轉(zhuǎn)角度：90°；
3、可以單瓶清洗，也可以兩瓶一起清洗；
4、清洗效率：≥20只/小時(shí)（以80L氣瓶為例）；
5、配清洗液循環(huán)槽實(shí)現(xiàn)廢水回收再利用，降耗；
6、配備廢水處理裝置一套，使檢測(cè)線全部排污水指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：1900*1110*2126（mm）

HDY2-SMT-003型拋丸除銹機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ220~426mm；長(zhǎng)度L600~2000mm；
2、清理效率：≥20只/小時(shí)（以80L鋼瓶為標(biāo)準(zhǔn)）；
3、彈丸規(guī)格：φ1.0~φ1.5；
4、首次裝入量：約120kg；
5、彈丸消耗量：～0.01kg/只鋼瓶；
6、輥道轉(zhuǎn)速： 47 r/min；
7、葉輪直徑： Φ320mm；
8、重 量： 3000Kg。
本設(shè)備安全指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

HDX-SLG-200型拋丸機(jī)無(wú)動(dòng)力進(jìn)出瓶架
HDX-SLG-200型拋丸機(jī)無(wú)動(dòng)力進(jìn)出該無(wú)動(dòng)力進(jìn)出瓶架是專為拋丸機(jī)進(jìn)出瓶配套裝置，

安裝在拋丸機(jī)進(jìn)出口，是拋丸機(jī)進(jìn)出瓶必備的裝置。無(wú)動(dòng)力裝置靠手工將輥道上的瓶，

推入拋丸機(jī)。拋丸機(jī)出端的瓶因拋丸機(jī)的帶動(dòng)鋼瓶會(huì)自動(dòng)移出。

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高:（L*W*H）：2000*850*400（mm）。

HDX-SZ-360型氣瓶轉(zhuǎn)向盤(pán)
技術(shù)規(guī)格
1、適用范圍：直徑φ219~416mm，長(zhǎng)度L600~2000mm；
2、工作氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、高度：850mm；
4、旋轉(zhuǎn)角度：360°；
5、轉(zhuǎn)向盤(pán)與瓶體接觸部位加有厚度不小于10mm襯膠層。
外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：2000*1200*850（mm）

HDY3-SW-K1型抽真空充氮裝置
技術(shù)規(guī)格
1、進(jìn)氣口氮?dú)鈮毫Γ骸?.3MPa；
2、氮?dú)膺m用壓力：0.1~0.3MPa;
3、工作效率： ≥20只/小時(shí)；
4、*限真空度； ≤-0.06Mpa；
5、抽氣速率： 15 (L/S)；
6、電機(jī)功率： 2.2KW；

真空泵外形尺寸：
長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）:790*530*540(mm)

CYE-A便攜式磁粉探傷儀
技術(shù)指標(biāo)
1、輸入電壓：～220V±10%，50-60HZ；
2、輸出電壓：～36V；
3、工作電流：AC5A；
4、探頭*距：20-160mm；
5、提升力：（平面）8Kg；
6、探頭重量：2Kg；
7、儀器重量：5Kg；
8、儀器尺寸：260×125×185mm；
9、靈敏度：A型試片顯示清晰

HDS-SD-101型氣瓶倒水機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~416mm，長(zhǎng)度L600~2200mm；
2、氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、翻轉(zhuǎn)角度：90°；
4、工作效率：≥20只/小時(shí)；
5、帶低壓空氣管，加速倒水；
6、同時(shí)帶有翻瓶和倒水機(jī)構(gòu)。
外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：4500*820*2180（mm）

HD-S-SG-1-11型氣瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶規(guī)格：外徑￠219-400mm 高度600-2000mm；
2、電加熱器總功率：9KW；
3、風(fēng)機(jī)功率：3.0KW；
4、風(fēng)機(jī)*大正壓：37KPa；
5、風(fēng)機(jī)*大流量：230m3/h；
6、吹掃空氣溫度：30-300℃（溫度可調(diào)自動(dòng)控制）；
7、工作效率：≥15只/h；
8、配置數(shù)顯溫控儀，翻瓶架；
9、進(jìn)瓶、翻瓶、干燥出瓶不用人工，完全采用氣動(dòng)操作；
10、安全保護(hù)，帶連鎖裝置；
11、含一套氣瓶翻轉(zhuǎn)架；
12、電源：AC220VC/380V 50HZ。
外形尺寸:主機(jī)外形尺寸（L*W*H）：2198*820*2180mm

HDY1-SFC-300型瓶閥裝卸機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~416mm，長(zhǎng)度L600~2000mm；
2、電源：380V/50HZ；
3、電機(jī)功率：2.0KW；
4、主軸轉(zhuǎn)速：15.1r/min；
5、氣源壓力：0.6~0.8MPa；
6、工作效率：≥20只/小時(shí)；
7、扭矩范圍：0~500N.m；
8、扭矩精度：1N.m；
9、采用萬(wàn)能通用式卡頭，無(wú)需換卡具即能裝各種規(guī)格氣瓶閥門(mén)，可手動(dòng)裝閥也可自動(dòng)裝閥，達(dá)的設(shè)定扭矩，自動(dòng)停機(jī)。

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：33470*600*2205（mm）

HDY3-SQM-4型氣密性試驗(yàn)機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~416mm，長(zhǎng)度L600~2200mm；
2、工作氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、壓力測(cè)試范圍 ：16~25MPa；
4、工作效率：≥20只/小時(shí)；
5、耐壓系統(tǒng)測(cè)試壓力（水壓）：40MPa；
6、帶視頻監(jiān)控，配置高壓不銹鋼管、閥，壓力表，高壓軟管等。

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：2300*2000*1620（mm）。

HD-Y4-S1型氣瓶打標(biāo)機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、打印范圍：110mm×80mm
2、打標(biāo)速度：2～4個(gè)(4#字符)/秒
3、打標(biāo)深度：0.1mm～0.7mm (視材料硬度而定)
4、標(biāo)記位置：工件平面或圓柱體圓周面、圓錐面。
5、標(biāo)記內(nèi)容：英文、中文、數(shù)字、標(biāo)點(diǎn)、圖形。
6、標(biāo)記功能:可自動(dòng)打印生產(chǎn)流水編號(hào)；VIN碼，生產(chǎn)日期等。
7、工作氣源壓力：0.3～0.8MPa (工業(yè)氣源或壓縮機(jī)氣源)
8、工作電源: AC220V±10% 50HZ±1%
9、環(huán)境溫度：-20℃～55℃
外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：2130*1000*1500（mm）

HDY2-SP-301型水簾式噴漆設(shè)備連電烘箱（附氣瓶判廢機(jī)）
技術(shù)規(guī)格
水簾式噴漆設(shè)備連電烘箱
1、適用范圍：直徑φ219~416mm，長(zhǎng)度L600~2000mm；
2、工作效率：16~20只/小時(shí)（以80L鋼瓶為例）；
3、溫控：0~100℃（可自由設(shè)定溫度）；
4、壓縮空氣壓力：0.5~0.6MPa；
5、具備漆霧消除處理功能，水、氣排放指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
氣瓶判廢機(jī)
用于對(duì)判廢鋼瓶進(jìn)行徹底破壞，防止報(bào)廢氣瓶再次流入市場(chǎng)造成安全事故；
1、適用范圍：直徑φ219~416mm，長(zhǎng)度L600~2000mm；
2、工作效率：≥20只/小時(shí)（以80L鋼瓶為例）。

HDS-SDF-90型氣瓶90°翻轉(zhuǎn)機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~416mm，長(zhǎng)度L600~2200mm；
2、氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、翻轉(zhuǎn)角度：90°；
4、工作效率：≥30只/小時(shí)；
外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：1550*820*2180（mm）

HDX-SL-LG型地面輸送線和縱向輸送線
技術(shù)規(guī)格
1、適用范圍：直徑φ219~426mm，長(zhǎng)度L600~2000mm；
2、高度：850mm(可調(diào))；
3、與氣瓶接觸部位加有厚度不小于10mm襯膠層；
4、具體用量需根據(jù)安裝場(chǎng)地確定。

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：L(長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)定)*1200*850 (mm)

低壓空氣儲(chǔ)罐
技術(shù)規(guī)格：
1、材質(zhì)：碳鋼
2、設(shè)計(jì)溫度：110℃
3、容積：2立方
4、容器總高：2780mm
5、容器內(nèi)徑：1000mm
6、額定壓力：1.0MPa
7、進(jìn)氣口：DN80內(nèi)螺紋
8、出氣口：DN80內(nèi)螺紋

HD-Y3S-WK1型外測(cè)法吊裝線
技術(shù)規(guī)格
1、吊裝高度：3.8m；
2、水平移動(dòng)范圍：10m×3m；
3、吊裝重量：≤500Kg；
4、龍門(mén)吊架：1套；
5、電動(dòng)葫蘆：2臺(tái)；
6、水平面內(nèi)人力移動(dòng)小車(chē)：2臺(tái)；
7、電源開(kāi)關(guān)箱：一套。

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）10.6*3.8*4.5(m)

HDY3-SWK-1型水壓外側(cè)法試驗(yàn)機(jī)
技術(shù)規(guī)格
1、適應(yīng)氣瓶范圍：直徑Φ219-425mm、長(zhǎng)度L600-2000mm；
2、測(cè)試效率：15-20只（80L氣瓶為例）；
3、測(cè)試精度：≤0.1g（膨脹水量）；
4、壓力傳感器精度：0.06MPa；
5、試壓泵：1.5kw
6、試驗(yàn)環(huán)境溫度(T1)：≥5°C；
7、介質(zhì)溫度范圍(T2)：≥T1+5°C；
8、輸入電壓：220V(二相) / 380V(三相)；
9、輸出壓力：0-60MPa可選；
10、氣動(dòng)操作件空氣壓力大?。骸?.8MPa；
11、水套蓋用脹套式密封；
12、螺紋密封采用快速密封機(jī)構(gòu)和特殊材料；
13、高壓快速接頭采用西班牙品牌INTEVA；
14、操作和數(shù)據(jù)顯示采用大規(guī)格觸摸屏。

HDY3-SQM-A2型高壓氣瓶組
技術(shù)規(guī)格
1、瓶組配有瓶組架、高壓管、高壓閥、壓力表、安全閥等部件；
2、瓶組配備12個(gè)高壓（30MPa）鋼瓶，高壓鋼瓶的容積40L ,2X6排列；
3、匯流排采用高壓不銹鋼管焊接組成，高壓閥、壓力表、安全閥采用國(guó)內(nèi)知名品牌；
4、瓶組架底面噴涂防銹漆，表面噴涂黑色油漆，延長(zhǎng)使用壽命。

外形尺寸:瓶組尺寸：長(zhǎng)*寬*高（L*W*H）：2000*1400*800（mm）

PJ-1氣瓶檢驗(yàn)專用工具箱
技術(shù)規(guī)格
1、填料專用塞尺（1套；0.02～1.00mm）；
2、三棱鋼針（1套）；
3、磁性直尺（1只；量程150mm；等級(jí)1級(jí)）；
4、放大鏡（1個(gè)；8倍帶照明）；
5、劃痕深度測(cè)量?jī)x（1把）；
6、氣瓶絲錐、環(huán)規(guī)、塞規(guī)（1套）；
7、鋼印代碼（1套）
8、內(nèi)窺燈（1套）220V插線1件；24V插線1件
9、圓弧樣板（1件）
10、凹陷深度測(cè)量?jī)x
11、外徑千分尺
12、游標(biāo)卡尺