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滬威? 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢測線設(shè)備
1、概述
為統(tǒng)一和規(guī)范本組織鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗檢測工作，支持《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的實施。特制定本規(guī)定。
2、制定依據(jù)
2.1 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1 國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
2.1.2 《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》
2.1.3質(zhì)檢總局第46號令《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》
2.1.4質(zhì)檢總局頒《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
2.1.5 GB13004《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定》
2.1.6 GB5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》
2.1.7 GB7144《氣瓶顏色標(biāo)志》
2.1.8 GB10877《氧氣瓶閥》
2.1.9 GB13438《氬氣瓶閥》
2.1.10 GB8335《氣瓶專用螺紋》
2.1.11 GB/T8336《氣瓶專用螺紋量規(guī)》
2.1.12 GB/T9251《氣瓶水壓試驗方法》
2.1.13 GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》
2.1.14 GB/1088-99《氣瓶專用錐螺紋絲錐》
2.1.15 GB/13005-91《氣瓶術(shù)語》
2.1.16 GB/15382-94《氣瓶閥通用技術(shù)條件》
2.2 引用文件
2.2.1 QM04 質(zhì)量體系實施策劃。
2.2.2 QM05 組織與質(zhì)量管理。
2.2.3 QM06 資源配置、管理及支持
2.2.4 QM07 采購配件管理支持與檢驗檢測實施。
2.2.5 QM08 質(zhì)量分析、技術(shù)問題處理、記錄與報
2.2.6 QM09 糾正措施與改進(jìn)
2.2.7 QSP07 檢驗檢測質(zhì)量控制程序
2.2.8 QSP08 重大技術(shù)質(zhì)量問題處理程序
2.2.9 QSP09 檢測安全操作程序
3、工藝流程圖
4、檢驗準(zhǔn)備
4.1 接收登記
4.1.1 接收用戶送檢氣瓶時，核對氣瓶數(shù)量、檢查充裝介質(zhì)種類。
4.1.2查對氣瓶漆色、字樣和色環(huán)與所裝介質(zhì)的要求是否一致。如漆色是用戶自行噴涂的，特別是新噴涂的漆色時，必須問清該瓶原來的充裝介質(zhì)，氣瓶不得改裝充裝介質(zhì)。
4.1.3 查對瓶閥型號與氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時必須問明原因。 4.1.4 查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。
4.1.5檢查上次檢驗日期的鋼字或標(biāo)志環(huán)。發(fā)現(xiàn)提前送檢的鋼瓶，必須問清提前送檢的原因，如屬誤送的，應(yīng)退還用戶；屬于重上漆色、修損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開存放；屬于遭受嚴(yán)重?fù)p傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻模瑒t要問清原因、部位，并作出標(biāo)記列入重點檢驗內(nèi)容。
4.1.6 用戶要求噴涂單位名稱或自編瓶號，必須當(dāng)場記錄。
4.2 檢查登錄原始鋼印標(biāo)志
4.2.1 用刮刀或電動鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗鋼印上的油漆，根據(jù)QTD09《檢驗記錄、檢驗報告編號方法》給予每只氣瓶檢驗編號，檢查、核對氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。填寫時，欄目內(nèi)不得留有空白（以下填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”的欄目均不得留有空白），欄目所指定內(nèi)容沒有的填寫“未注”，有相應(yīng)欄目內(nèi)容但鋼印不清的填寫“不清”。注：“氣瓶編號”為氣瓶產(chǎn)權(quán)單位的產(chǎn)權(quán)編號；“上次代號”為上次檢驗單位代號；“上次日期”為上次檢驗日期；
“制造單位”可填寫制造單位代號。
4.2.2 對以下幾種氣瓶，登記 “無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”后由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并在“評定結(jié)論”欄目中填寫“報廢”和相應(yīng)的報廢原因。氣瓶按報廢瓶處理。
4.2.2.1 未經(jīng)質(zhì)檢總局或原勞動部門許可的廠商制造的的氣瓶。
4.2.2.2 制造標(biāo)志不符合GB5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的氣瓶。
4.2.2.3 制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶。關(guān)鍵項目有制造廠名稱或代號、設(shè)計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力和出廠日期等。
4.2.2.4 有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶。
4.2.2.5 出廠日期至登記日期的年份區(qū)間超過30年的氣瓶。
4.3 剩余氣體處理
4.3.1首先確認(rèn)瓶內(nèi)剩余氣體的種類。對可燃、有毒氣體的氣瓶，必須在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下進(jìn)行直接回收或化學(xué)反應(yīng)回收裝置回收瓶內(nèi)剩余氣體。如無法實施回收可先送充裝單位回收后再檢，確定的不燃?xì)怏w氣瓶可在室外慢速排放，根據(jù)氣體的性質(zhì)，采取稀釋排放。（可燃?xì)怏w的判別可采用以下方法：用容量為50ml洗耳球從微開待檢氣瓶瓶閥吸取氣樣，然后向點燃的蚊香緩緩排氣，蚊香和洗耳球排氣口火焰為紅色，洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗......”輕微爆鳴聲音，為可燃?xì)怏w。）(對于二氧化碳、氨氣有特殊氣味的氣瓶可直接用嗅覺判別。方法是慢慢打開瓶閥放出少量氣體。用手掌扇動放出的氣體直嗅判斷。)
4.3.2 可燃、有毒氣體氣瓶，可先請氣瓶用戶在專業(yè)單位回收置換剩余氣體后再送檢。
4.3.4 確定待檢氣瓶內(nèi)介質(zhì)為不可燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準(zhǔn)與氣瓶相對。
4.3.5 排放氧氣瓶（或其它氧化性氣體氣瓶）的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。
主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
膠圈裝卸機(jī)
1、驅(qū)動電機(jī)：型號 Y90L-6-1.1KW
功率：1.5KW
轉(zhuǎn)速：910r/min
2、減速器：WD1:50 2.5M
3、電 源：380V/50HZ
4、夾具上下行程：S=1100mm
5、外形尺寸：1000×600×2000(長×寬×高)
6、被裝卸膠圈氣瓶規(guī)格：φ260-φ270 高度H=1100mm
氣瓶試壓裝置
測試氣瓶尺寸 直徑：190-220mm
工作氣源壓力 0.8Mpa
氣瓶夾緊機(jī)構(gòu)行程 120mm
垂直傳動主軸行程 500mm
氣瓶倒水翻轉(zhuǎn)角度 160°
主軸轉(zhuǎn)速 19r/min
額定水壓試驗壓力 22.5Mpa
氧氣瓶閥裝卸機(jī)
1、主軸裝閥門自動控制扭矩 ： M1=300NM
2、主軸卸閥門扭矩：M2=450NM
3、驅(qū)動電機(jī)型號：Y1OOS-4-1.1KW
功率：1.1 KW
轉(zhuǎn)速：1400r/min
4、電源：380V/50Hz
5、氣源：P=0.75Mpa(安全氣體)
6、主軸上下行程：S=200mm
7、氣源夾緊氣缸行程：S=100mm
8、被裝卸瓶閥氣瓶規(guī)格：φ190-220mm H=1100-1700mm
無縫氣瓶真空干燥裝置
1、鋼瓶處理量:6只/批
2、干燥時間:3-5h
3、溫控范圍:0-150°
4、烘箱功率:9KW
5、抽真空時間:40-60min
6、配用真空泵:15L
7、瓶內(nèi)殘留水分:2ppm以內(nèi)
8、真空度:4-5PP以內(nèi)
9、抽氣速度:15L/S．臺
10、烘箱外形尺寸:2320×880×1305mm
氧氣鋼瓶除銹機(jī)
1、額定功率：2.2KW
2、除銹鋼瓶范圍：φ220-260mm
長度：φ930-1470mm
3、主軸滾輪轉(zhuǎn)速：38 r/min
4、鋼絲輪轉(zhuǎn)速：900 r/min
5、外形尺寸：2600×600×1200mm
氧氣瓶閥校驗臺
工作壓力：15.0MPa
氣 源：15.0MPa
測試介質(zhì)：氮氣
測試能力：60只/h
氣源接口：M16×1.5
氣密性測試機(jī)
氣密性測試壓力：15Mpa
測試用氣：45m3/h
工作氣缸：φ125×400
氣缸壓力：0.8-1Mpa
測試瓶數(shù)：□2只/次 □4只/次
氧氣鋼瓶倒水機(jī)
1、翻轉(zhuǎn)鋼瓶范圍：φ190-220mm,H=1100-1700mm
2、倒水角度：160°
3、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：6r/min
4、外形尺寸(長×寬×高)：900×600×2350mm
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